Стеклопластиковые дымоходы стали лучшими благодаря ряду преимуществ!

2025-09-23

Хорошо известно, что процесс намотки стеклопластиковых (FRP) дымоходов по сути представляет собой технологию формования. Точность и стабильность размеров формы напрямую определяют стабильность размеров получаемых секций FRP-дымоходов. Эта стабильность размеров, в свою очередь, напрямую влияет на качество соединения соседних секций при монтаже и эффективную передачу внешних сил, действующих на FRP-дымоход во время эксплуатации.

В настоящее время, в связи с практикой присуждения контрактов участникам с наименьшей ценой, подрядчики по строительству дымоходов из стеклопластика часто не имеют мотивации для повышения технической сложности и точности своих форм и редко занимаются исследованиями в области соответствующих методов контроля. Заказчики, зачастую не обладающие опытом в области технологий строительства дымоходов из стеклопластика, также не указывают подробные требования к этим показателям. На практике погрешность можно рассчитать, измерив окружность в различных точках по длине формы, преобразовав эти измерения в соответствующие внешние диаметры каждой секции, а затем сравнив эти результаты с техническими характеристиками внутреннего диаметра, указанными в проектных чертежах.

Более точные данные измерений также можно получить с помощью следующих методов:

1. Проверить внешний вид формы дымохода из стеклопластика: подтвердить соответствие;

2. Изучите подтверждение производителя внешнего диаметра формы и перепроверьте данные проверки: если внешний диаметр находится в пределах допустимого диапазона допусков, указанного в проектных чертежах, подтвердите соответствие;

3. Использовать специальные измерительные приборы для проверки отклонения внешней поверхности формы от оси на обоих концах (участки, предназначенные для будущих соединений сегментов дымохода из стеклопластика). Это измерение позволяет определить истинную округлость. После многоточечной проверки и последующего расчета данных подтвердить соответствие допустимому диапазону отклонений, указанному в проектных чертежах. После проверки форма утверждается к выпуску.