ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
Самонесущая стальная дымовая труба, также известная как «свободно стоящая стальная дымовая труба», представляет собой высокоинтегрированную дымоходную систему, способную стоять независимо, без опоры на внешние опорные конструкции, такие как оттяжки. Она в основном состоит из внешнего цилиндра (выдерживающего внешние нагрузки, включая ветровые и сейсмические силы) и внутреннего цилиндра (транспортирующего коррозионные высокотемпературные дымовые газы), с изоляционным слоем и платформой для технического обслуживания, обычно расположенной между внутренним и внешним цилиндрами. Такая конструкция сочетает в себе высокую прочность и легкость стальной конструкции с эффективностью заводского изготовления, что делает ее одним из предпочтительных решений для современных промышленных систем выброса дымовых газов.
Конструкция втулки:
Внешний цилиндр (несущий цилиндр): обычно изготавливается из углеродистой стали (Q235B или Q355B), обрабатывается горячим цинкованием или высокоэффективными антикоррозионными покрытиями. Его основная функция заключается в том, чтобы выдерживать собственный вес дымохода, ветровые нагрузки, сейсмические нагрузки и т. д., обеспечивая общую стабильность и безопасность конструкции.
Внутренний цилиндр (цилиндр для дымовых газов): выбор материала зависит от характеристик дымовых газов (температура, коррозионные компоненты и т. д.), например:
Аустенитная нержавеющая сталь (например, 304, 316L): подходит для большинства влажных дымовых газов, содержащих коррозионные вещества, такие как ионы серы и хлорида.
Коррозионно-стойкая сталь с точкой росы серной кислоты (ND Steel): специально разработана для коррозии при низкой температуре точки росы в котлах и аналогичном оборудовании.
Титановый сплав: используется в чрезвычайно коррозионных средах.
FRP (армированный пластик): обладает превосходной коррозионной стойкостью и легким весом.
Изоляционный слой: заполняет пространство между внутренним и внешним цилиндрами, обычно из высококачественной минеральной ваты, стекловаты или алюмосиликатного волокна. Его функция заключается в минимизации теплопотерь дымовых газов, предотвращении коррозии от конденсата путем поддержания температуры газа выше точки росы кислоты и обеспечении температуры внешней стенки цилиндра в пределах безопасных значений.
Самонесущая конструкция:
Основание дымохода надежно закреплено на железобетонном фундаменте с помощью прочных фланцев и анкерных болтов. Оно опирается на собственную прочность конструкции и стабильность фундамента, чтобы противостоять опрокидывающим моментам, что исключает необходимость в дополнительных оттяжках или опорных рамах. Это экономит место и обеспечивает визуально чистый вид.
Модульная сборка:
Корпус дымохода изготавливается на заводе секциями (обычно по 6-15 метров каждая), с внутренней изоляцией и установкой аксессуаров под контролем качества. Такое модульное производство обеспечивает качество продукции и сокращает сроки строительства на месте.
Встроенные аксессуары:
Инспекционные платформы и лестницы для доступа: устанавливаются через равные промежутки для облегчения проведения плановых инспекций, технического обслуживания и отбора проб для мониторинга окружающей среды.
Авиационные препятственные огни:
Устанавливаются в соответствии с высотой и авиационными правилами для предупреждения самолетов.
Платформа для мониторинга дымовых газов: предусмотрена возможность установки CEMS (системы непрерывного мониторинга выбросов).
Безопасность и надежность: Конструкция соответствует строгим международным и национальным стандартам (например, GB, ASME), обеспечивая превосходную ветро- и сейсмостойкость. Физически изолированный внутренний цилиндр эффективно предотвращает коррозию внешнего цилиндра под воздействием агрессивных дымовых газов, продлевая общий срок службы.
Гибкая компоновка и эффективное использование пространства: Не требуя оттяжек и занимая минимальную площадь, установка особенно подходит для проектов с ограниченным пространством на площадке или строгими требованиями к планировке.
Быстрая установка, короткий цикл: модульные компоненты доставляются на место и собираются с помощью крана, как строительные блоки, что значительно сокращает количество операций на высоте и время строительства на месте, а также сводит к минимуму перерывы в производстве.
Увеличенный срок службы: целенаправленный выбор материалов и конструкция изоляции эффективно противодействуют коррозии и тепловым нагрузкам, а типичный срок службы составляет 20-30 лет или более.
Эстетичный внешний вид: внешний кожух может быть покрыт коррозионно-стойкой краской различных цветов, чтобы гармонировать с окружающей средой и иметь современный вид.
Простое обслуживание: встроенные смотровые платформы и лестницы для доступа обеспечивают значительное удобство при проведении плановых проверок, удалении золы и ремонте.
Самонесущие дымоходы со стальным кожухом широко используются в различных отраслях промышленности, где требуется надежная и эффективная вытяжка дымовых газов:
Энергетика: угольные, газовые и биомассовые электростанции.
Химическая и нефтехимическая промышленность: технологические печи, отопительные печи и мусоросжигательные печи.
Металлургическая промышленность: сталелитейные заводы, металлургические заводы, цеха по выплавке цветных металлов.
Производство строительных материалов: цементные заводы, стекольные заводы.
Сжигание отходов и очистка сточных вод: мусоросжигательные заводы, проекты по сушке и сжиганию осадка сточных вод.
Судостроение и морская инженерия: выхлопные системы судовых двигателей, морские платформы.
Гибкая компоновка и эффективное использование пространства: Не требуя оттяжек и занимая минимальную площадь, установка особенно подходит для проектов с ограниченным пространством на площадке или строгими требованиями к планировке.
Быстрая установка, короткий цикл: модульные компоненты доставляются на место и собираются с помощью крана, как строительные блоки, что значительно сокращает количество операций на высоте и время строительства на месте, а также сводит к минимуму перерывы в производстве.
Увеличенный срок службы: целенаправленный выбор материалов и конструкция изоляции эффективно противодействуют коррозии и тепловым нагрузкам, а типичный срок службы составляет 20-30 лет или более.
Эстетичный внешний вид: внешний кожух может быть покрыт коррозионно-стойкой краской различных цветов, чтобы гармонировать с окружающей средой и иметь современный вид.
Простое обслуживание: встроенные смотровые платформы и лестницы для доступа обеспечивают значительное удобство при проведении плановых проверок, удалении золы и ремонте.
Процедура установки: Приемка фундамента → Позиционирование и выравнивание базовой секции → Подъем и сборка секций → Сварка/болтовое соединение → Установка принадлежностей (платформы, лестницы) → Антикоррозионная подкраска → Окончательная приемка.
Текущее техническое обслуживание: Периодические проверки: Проводить комплексные ежегодные проверки не реже одного раза в год, включая антикоррозионное покрытие внешней оболочки, соединительные болты, ограждения платформы, систему молниезащиты, авиационные огни и т. д.
Проверка внутренней оболочки: В зависимости от характеристик дымовых газов, каждые 2-5 лет проводить проверку внутренней оболочки на наличие коррозии и скопления золы.
Удаление золы: Регулярно удалять скопившуюся золу, чтобы предотвратить увеличение нагрузки и коррозию.
Таким образом, самонесущая дымовая труба со стальным кожухом представляет собой технически совершенное, высокоэффективное и экономичное современное решение для промышленных дымовых труб. Благодаря научно обоснованной конструкции, в которой каждый компонент выполняет свою специфическую функцию, она обеспечивает оптимальный баланс безопасности, долговечности, функциональности и экономичности, что делает ее идеальным выбором для систем выброса дымовых газов в многочисленных промышленных проектах.
Они представляют собой важное технологическое обновление по сравнению с традиционными стальными и кирпичными дымовыми трубами, демонстрируя выдающиеся характеристики, особенно при обработке сложных, коррозионных дымовых газов.
Башенная дымовая труба, также известная как поддерживаемая стальная дымовая труба или стальная башенная дымовая труба, представляет собой высотную конструкцию, которая отделяет внутреннюю стальную оболочку для отвода дыма от внешней поддерживающей стальной конструкции (башни).
Благоустройство дымовых труб, часто упоминаемое в более широком контексте как часть «восстановления промышленного наследия» или «трансформации деиндустриализированного ландшафта», конкретно обозначает художественное, функциональное или экологическое перепрофилирование заброшенных или выведенных из эксплуатации промышленных дымовых труб.
Она использует конструкцию «труба в трубе», где внутренняя труба изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали, а внешняя труба — из коррозионностойкой нержавеющей стали или алюминированной стали, с заполнением высокоэффективным теплоизоляционным материалом между ними.
