ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
Когда говорят про молниеотвод дымовой трубы, многие думают — прикрутил стержень к оголовку, кинул провод в землю, и дело сделано. Вот это и есть главная ошибка, из-за которой потом горят контроллеры, плавятся датчики, а то и сам ствол получает пробой. На деле, это целая система, которая должна работать в паре с конструкцией трубы, её изоляцией, и, что часто забывают, с внутренними технологическими линиями.
Брал как-то объект на реконструкцию — котельная, труба около 40 метров, стальная, с теплоизоляцией. Молниезащита там была, с виду всё по ГОСТу: молниеприёмник, две шины по стволу, контур. Но заказчик жаловался, что после каждой серьёзной грозы выходит из строя автоматика на газовых горелках. Стали разбираться.
Оказалось, шины спускались красиво и ровно, но были проложены вплотную к кабельным лоткам, где шла проводка к тем самым датчикам и контроллерам. При ударе молнии наводки в этих цепях были колоссальными. Формально защита от прямого попадания работала, но вторичные эффекты её сводили на нет. Пришлось полностью переделывать трассировку, выносить силовые и слаботочные линии на отдельные конструкции, организовывать дополнительные точки уравнивания потенциалов прямо на площадках обслуживания.
Отсюда вывод: проект молниеотвода дымовой трубы нельзя рассматривать в отрыве от проекта всей технологической обвязки. Особенно это критично для современных труб с интегрированными системами мониторинга (температуры, вибрации, выбросов). Импульс молнии создаёт мощное электромагнитное поле, и если слаботочка проложена параллельно токоотводу, проблем не избежать.
Сейчас всё чаще ставят сборные двухслойные трубы с теплоизоляцией — тот же продукт, что делает, например, ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб. У них на сайте https://www.hangtianlvyuan.ru хорошо видно, как устроена такая конструкция: внутренний ствол из нержавейки, слой утеплителя, внешний кожух. И здесь есть тонкость для монтажника молниезащиты.
Внешний кожух, как правило, из окрашенной оцинковки или нержавеющей стали. Казалось бы, отличный естественный токоотвод — крепи шины к нему и всё. Но не всё так просто. Если кожух состоит из секций, соединения между ними часто имеют резиновые или полимерные уплотнители для герметичности. Эти вставки — диэлектрики, они разрывают электрическую непрерывность кожуха по высоте.
Поэтому нужно либо обеспечивать перемычки через каждое такое соединение (что трудоёмко и не всегда надёжно визуально), либо закладывать отдельные, независимые от кожуха, токоотводящие спуски. Мы обычно идём вторым путём: монтируем шины на специальных кронштейнах с зазором от стенки трубы, обеспечивая прямой и контролируемый путь тока на землю. Это дороже, но зато даёт гарантию, что в случае удара ток пойдёт там, где мы запланировали, а не где получится.
Был у меня один печальный случай, о котором до сих пор вспоминаю. Заказчик, желая сэкономить, настоял на использовании в качестве молниеприёмника уже смонтированной металлической площадки с ограждением на самом верху трубы, под предлогом ?зачем ставить лишний стержень, когда есть металл?. Площадка была приварена к стволу, вроде бы логично.
Прошло два года. Во время планового осмотра обнаружили, что в месте приварки площадки к стенке трубы (а труба была тоже стальная, но не нержавеющая) пошла интенсивная коррозия. Причина — создание гальванической пары между разными марками стали и постоянные микротоки, особенно в сырую погоду. Плюс, сам факт сварки нарушил защитное покрытие ствола.
Пришлось демонтировать эту конструкцию, зачищать, заваривать дефекты и монтировать классический стержневой молниеприёмник на изоляторах. Вышло в три раза дороже, чем если бы сделали правильно сразу. Мораль: элементы молниеотвода дымовой трубы должны быть частью продуманной системы, а не импровизацией из подручных средств. Экономия на материалах и проекте потом выливается в ремонт самой дорогой части — самой трубы.
Самая скучная и самая важная часть — контур заземления. На промплощадках, особенно старых, с этим беда. Грунт может быть сухой, каменистый, с высоким сопротивлением. Закопал три уголка на шесть метров, измерил — вроде норма. Но это статичное измерение. При стекании импульсного тока молнии (а это десятки килоампер за микросекунды) происходит так называемое ?индуктивное сопротивление? и ?подъём потенциала?.
Видел ситуацию, когда при ударе ?вышибало? оборудование в соседнем здании, хотя молния била в трубу в 50 метрах. Потенциал с контура растекался по земле и находил путь через кабельные вводы в соседнее строение. Решение — делать не один общий контур для всего, а по возможности создавать локальные, связанные между собой контуры у каждого важного объекта, и обязательно связывать их шиной уравнивания потенциалов. Это сложнее, требует больше металла и земляных работ, но это работает.
Компании, которые серьёзно занимаются трубами, как ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб, часто в своих проектных предложениях отдельно оговаривают вопросы интеграции молниезащиты, потому что понимают риски. Их опыт с 2006 года в производстве стальных и сборных труб показывает, что надёжность объекта — это комплекс, где обвязка и защита не менее важны, чем основной ствол.
Сейчас много говорят об ?активных? молниеприёмниках. Для дымовых труб, особенно высотных, это интересная тема. Но моё мнение, основанное на том, что видел в поле — пока рано. Технология спорная, сертификация неоднозначная, а цена высока. Для ответственного промышленного объекта проще и надёжнее заложить проверенную зону защиты классическим стержнем, возможно, увеличив количество спусков для надёжности.
Гораздо перспективнее, на мой взгляд, развитие мониторинга состояния самой системы молниезащиты. Датчики, которые бы фиксировали факт и силу удара, контролировали целостность токоотводящих путей, следили за сопротивлением заземления в динамике. Это дало бы не просто пассивную защиту, а понимание того, как система ведёт себя в реальной жизни, и возможность предсказательного обслуживания.
В конце концов, молниеотвод дымовой трубы — это не разовая установка. Это система, которая стареет, изнашивается, требует проверки. И главная задача специалиста — спроектировать её так, чтобы она не только отвечала нормативам на бумаге, но и реально, годами, защищала дорогостоящее оборудование и, что важнее, обеспечивала непрерывность технологического процесса. Без простоев, без пожаров, без внезапных счетов за ремонт электроники. Вот тогда работа сделана хорошо.
