ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
Когда говорят про ?легкие дымоходы из стекловолокнистого армированного полимерного композитного материала?, многие сразу думают о чем-то хлипком, временном, для дачи. И это первое, с чем приходится бороться. На деле, если брать качественный композитный материал с правильной структурой армирования, по долговечности в определенных условиях они могут дать фору некоторым классическим решениям. Но не всем и не всегда — вот в чем вся соль.
Под этим длинным термином обычно понимают трубы, где несущая основа — это именно стекловолокно, связанное полимерной смолой. Не просто пластик, а именно армированная структура. Ключевое отличие от, скажем, сэндвичей из нержавейки — полное отсутствие металла в стенке. Это дает главный плюс: абсолютную стойкость к конденсатным кислотам. Выхлоп от современных котлов, особенно конденсационных, — это не просто дым, а часто агрессивный ?коктейль?. Нержавейка марки 316L справляется хорошо, но не идеально, а вот стекловолокнистый армированный полимерный композитный материал ему просто безразличен. С другой стороны, сразу возникает вопрос по температуре. И тут начинаются нюансы.
Максимальная рабочая температура — это не та цифра, которую пишут в рекламном буклете. Это та, при которой материал сохраняет механические свойства длительное время. Видел образцы, которые заявлены на 200°C, но уже при 180 начинают ?потеть? и терять жесткость. Поэтому для твердотопливных котлов, где возможны перегревы, подход должен быть сверхосторожным. Чаще всего такие системы я бы рекомендовал именно для газового оборудования с низкой температурой выхлопа.
Еще один момент, который часто упускают — это коэффициент линейного расширения. У композита он отличается от металла и от кирпича. Это значит, что при проектировании креплений и проходок через кровлю нельзя бездумно копировать схемы для стальных труб. Если жестко зафиксировать, могут пойти напряжения. Приходилось переделывать узлы прохода, потому что монтажники, привыкшие к стали, просто притянули хомуты намертво. Через сезон появились микротрещины в месте выхода на крыше. Мелочь, а приводит к протечкам.
Кажется, что собрать легкую трубу из готовых модулей — дело десяти минут. Так и есть, если все идеально ровно. Но на объектах идеально не бывает. Первое, с чем сталкиваешься — это стыковка. Уплотнительные кольца из силикона или EPDM должны сидеть плотно, но без фанатизма. Если пережать, можно повредить и гладкую внутреннюю поверхность, и сам уплотнитель. А внутренняя поверхность — это святое. Любая шероховатость — место для налипания сажи.
Кстати, о саже. Одно из преимуществ — гладкая внутренняя стенка. Отложения если и образуются, то меньше. Но это не значит, что прочистка не нужна. Видел случай, когда в системе для котла на пеллетах за три года образовался плотный налет. Не сажа, а скорее смолисто-пылевая смесь. Обычный ерш из металлической щетины был противопоказан — можно поцарапать. Пришлось искать щетки с пластиковым ворсом и использовать специальные химические составы для очистки. Просто имейте в виду, что обслуживание нужно планировать особым образом.
Крепление к стене. Композит легкий, это правда. Но парусность у трубы, особенно высокой, никуда не девается. Стандартные хомуты с кронштейнами раз в метр — это минимум. А если регион ветреный, то стоит ставить чаще. Помню проект на побережье, где сэкономили на одном лишнем кронштейне. За зиму трубу немного расшатало, и в верхнем стыке появилась едва заметная щель. Ее вовремя заметили, но осадок остался. Легкость — не повод для экономии на крепеже.
Идеальная ниша — это современные котельные с газовыми конденсационными котлами, особенно когда нужно сделать длинный горизонтальный участок или сложный тракт через несколько помещений. Вес минимальный, резать и подгонять легко, коррозии нет. Тут они вне конкуренции. Работал с объектом, где трасса длиной около 20 метров шла с подвального этажа на крышу с двумя поворотами. Собирали вдвоем за день. Попробуй сделай такое из кирпича или даже из тяжелого сэндвича.
А вот для дровяных каминов или печей в банях я бы десять раз подумал. Да, есть марки, которые держат и 250, и 300 градусов. Но пиковые выбросы при растопке или если дрова не те — могут быть и выше. Рисковать не стоит. Лучше уж классическая керамика или двустенная нержавейка с толстым утеплителем. Это проверено. Однажды, по настойчивой просьбе заказчика, поставили такой композитный дымоход на банную печь с сертификатом на 280°C. Проработал два года, но после одной особенно жаркой парной появился устойчивый запах горелого пластика. Разобрали — на внутренней стенке увидели не деформацию, но изменение структуры, матовое пятно. Пришлось менять весь ствол. С тех пор для высоких температур — только отказ.
Еще один тонкий момент — совместимость с существующими системами. Часто хотят нарастить старый кирпичный канал или подключить к нему. Здесь важно обеспечить не только герметичный переход, но и учесть разность характеристик. Гибкий переходник — не панацея. Нужно рассчитывать на то, что конденсат может образовываться в разных местах. Лучшая практика — делать полностью независимый ствол от котла до верха. Как это делает, к примеру, ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб в своих системах — они предлагают комплексные решения, где все элементы, от отвода до оголовка, рассчитаны друг на друга. Заходил на их сайт https://www.hangtianlvyuan.ru — видно, что компания с 2006 года в теме, и у них в ассортименте есть и сборные сэндвичи из нержавейки, и вентиляционные каналы. Но именно для агрессивных сред они, наверняка, могли бы предложить что-то на основе композитов как альтернативу. Это логично для профильного предприятия.
Первая реакция заказчика: ?Зачем платить больше за пластик??. Но если считать не стоимость метра трубы, а общую стоимость владения, картина меняется. Допустим, для газового котла в частном доме. Вариант А — классический сэндвич из нержавейки AISI 316. Вариант Б — качественный легкий дымоход из стекловолокнистого армированного полимерного композитного материала. На этапе монтажа экономия за счет веса и простоты резки может быть 15-20%. Но главное — через 10 лет. Нержавейка, особенно на участках с постоянным конденсатом, может начать проявлять признаки коррозии, точки, помутнение. Композит, если он не перегревался, будет как новый. То есть, затраты на возможный ремонт или замену секций ниже.
Однако есть и обратная сторона. Рынок наводнен дешевыми подделками, где вместо качественного стекловолокна используют дешевые наполнители, а связующее нестойкое. Такая труба может пожелтеть на солнце за сезон, потерять прочность. Отличить на глаз сложно. Поэтому здесь работает правило: покупать только у проверенных поставщиков с полным пакетом сертификатов, причем не только пожарных, но и на долговечность, стойкость к УФ-излучению. Экономия в 30% на материале может обернуться полной заменой системы через три года.
С точки зрения монтажной организации, работа с такими системами требует переобучения бригад. Нельзя дать трубы и сказать ?ставь как обычно?. Нужен инструктаж по резке (только специальной пилой с мелким зубом), по затяжке хомутов, по использованию герметиков (только нейтральных, не кислотных!). Первые наши объекты шли с накладками, пока не набили руку. Теперь это входит в стандартный протокол для определенных типов задач.
Это не материал на все случаи жизни. Это специализированное решение для конкретных условий: низкотемпературные и химически агрессивные среды, где важны легкость монтажа и долговечность без обслуживания. Его нельзя рекомендовать вслепую, ?потому что современно?. Нужен четкий анализ топлива, режима работы оборудования, архитектуры здания.
Сейчас вижу тенденцию, что крупные производители котельного оборудования начинают сами рекомендовать или даже поставлять в комплекте такие системы для своих конденсационных моделей. Это хороший знак — значит, технология признана на уровне инженеров, а не только маркетологов. Но, повторюсь, ключ — в качестве исполнения самого композитного материала.
Если резюмировать: легкие дымоходы из стекловолокнистого армированного полимерного композитного материала прочно заняли свою нишу. Они не вытеснят сталь или керамику, но там, где их свойства критичны, они работают блестяще. Главное — не гнаться за дешевизной, правильно смонтировать и применять по назначению. Как и любая другая инженерная система, они требуют ума при установке, а не просто следования инструкции. И да, всегда полезно посмотреть, что предлагают профильные игроки с историей, вроде упомянутого ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб, чтобы понимать, в каком направлении движется отрасль и какие комплексные подходы уже отработаны.
