ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
Когда слышишь 'гарнитура дымовой трубы', многие, даже некоторые инженеры на объектах, представляют себе просто набор хомутов и креплений. Типа, купил, прикрутил — и всё. Но если бы всё было так просто, у нас не было бы постоянных проблем с просадками, вибрацией и, что самое опасное, с нарушением тяги на высотных объектах. Лично для меня этот термин — это целая система обеспечения жизнеспособности трубы, от фундамента до оголовка. И главная ошибка — считать её второстепенной деталью. Особенно это видно в проектах, где пытаются сэкономить, ставя что попало, а потом удивляются, почему через полгода пошли трещины по сварным швам или оторвался дымоходный ствол.
Если разложить по полочкам, то гарнитура — это не только опорные бандажи и хомуты. Это и системы компенсации теплового расширения, и элементы крепления к несущим конструкциям здания, и узлы прохода через кровлю и перекрытия, и даже специальные площадки для обслуживания. Часто проектировщики, особенно те, кто работает в основном с теорией, берут типовые узлы из альбомов. Но в жизни каждый объект — уникален. Уклон крыши другой, материал перекрытия другой, ветровая нагрузка в регионе другая. Вот и получается, что красивая картинка из проекта на монтаже превращается в головную боль.
Яркий пример — компенсаторы. Их часто или вообще забывают поставить на многосекционные трубы, или ставят не того типа. Помню случай на котельной под Казанью: поставили обычные сильфонные компенсаторы от трубопроводов, не рассчитанные на длительные высокотемпературные режимы. Через три месяца отпотела оболочка, пошла коррозия, и пришлось всё останавливать и переделывать. А причина — в спецификации просто написали 'компенсатор', без уточнения класса и материала для дымовых газов. Это как раз та точка, где универсальность убивает надёжность.
Ещё один нюанс — это материал самих крепёжных элементов. Оцинкованная сталь — это классика, но не для всех сред. Если в газах есть конденсат с примесями серы, эта оцинковка слетит за сезон. Нужна либо нержавейка, например, AISI 304 или 316, либо, в случае с двухслойными утеплёнными конструкциями, специальные комбинированные узлы, где контакт с каркасом и с оболочкой решён по-разному. Мы как-то разбирали аварию, где лопнула тяга бандажа именно из-за гальванической пары между разнородными металлами в условиях постоянной влажности. Мелочь, а привела к деформации секции.
Сейчас много говорят про сборные дымовые трубы из нержавеющей стали — и это логично, они быстры в монтаже, долговечны. Но их гарнитура дымовой трубы — это отдельная песня. Здесь нельзя просто взять и приварить кронштейн к модулю. Нарушается целостность внутреннего слоя, уходит герметичность. Правильный подход — это использование штатных монтажных элементов, которые заложены производителем в конструкцию модуля. Это могут быть закладные пластины, наружные лапы или специальные пазы.
Здесь мне импонирует подход таких компаний, как ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб. Заглядывал на их сайт hangtianlvyuan.ru — видно, что они с 2006 года в теме и понимают, что система крепления — это часть продукта. У них в описании продукции прямо указаны 'сборные двухслойные теплоизолированные дымовые трубы из нержавеющей стали', и логично, что к таким трубам они, скорее всего, предлагают и совместимую, просчитанную гарнитуру. Потому что бессмысленно делать хорошую трубу, а потом крепить её кустарными методами. Это как раз тот случай, когда нужно обращаться к профильным предприятиям, глубоко укоренившимся в отрасли, а не пытаться изобретать велосипед на стройплощадке.
На практике мы сталкивались с ситуацией, когда заказчик купил отличные сборные модули у одного поставщика, а крепёж решил заказать у другого, 'подешевле'. В итоге отверстия не совпали по посадочным местам, радиусы изгиба тяг не соответствовали кривизне ствола. Пришлось на месте дорабатывать автогеном, ослабляя расчётные сечения. Я был против, но 'так быстрее и дешевле'. Через год на этом объекте я был уже по вызову — на устранение вибрации. Дешёвый крепёж вышел боком.
Расчёт гарнитуры дымовой трубы на ветер — это основа основ. Но многие монтажники, особенно в регионах, не считающихся особо ветреными, относятся к этому спустя рукава. 'И так стоит'. Пока не случится шторм. Основная нагрузка ложится на опорные конструкции в зоне верхнего крепления и на фундамент. Но если гарнитура, особенно промежуточные хомуты, смонтирована с нарушением шага или жёсткости, труба начинает 'играть' как мачта. Это не только опасно с точки зрения обрушения, но и убивает внутреннюю футеровку из-за постоянных микросдвигов.
Ещё более сложная тема — сейсмические районы. Там требования к тому, как гарнитура должна гасить динамические нагрузки, совсем другие. Нужны не просто жёсткие сварные узлы, а системы с определённым коэффициентом демпфирования. Иногда это специальные резинометаллические шарниры в местах крепления к стене, иногда — увеличенное количество гибких связей. Мы однажды делали проект для объекта на Дальнем Востоке, так там в техническом задании было прямо прописано требование о независимом расчёте всех узлов крепления на сейсмику 8 баллов. И это не прихоть, а необходимость.
При этом не стоит думать, что чем массивнее и жёстче крепёж, тем лучше. Избыточная жёсткость в неправильном месте может привести к концентрации напряжений. Например, если труба проходит через кровлю и её жёстко заклинили в проходном узле, не дав свободы для температурного расширения вверх, то вся деформация пойдёт в нижние секции, что может вызвать их выпучивание. Нужен баланс, и он достигается только точным расчётом.
Самая интересная часть начинается, когда проект с идеально расчитанной гарнитурой попадает в руки монтажной бригады. И вот тут — поле для творчества, к сожалению, часто разрушительного. Основные грабли: несоосность при установке опорных колец, перетянутые или недотянутые болты, использование кустарных прокладок вместо штатных терморасширяющихся.
Был у меня показательный случай на монтаже трубы для газового котла. В проекте были предусмотрены специальные термоизолированные кронштейны для крепления к фасаду. Но их 'не завезли вовремя'. Прораб решил не ждать и сделал крепления из обычного уголка, проложив между ним и трубой кусок минераловатного мата. Со стороны выглядело похоже. Проблема вскрылась зимой, когда при максимальной нагрузке точка росы оказалась как раз в зоне этого самодельного кронштейна. Образовался конденсат, который стекал по стене, да ещё и промочил утеплитель. В итоге — мокрые пятна на фасаде, промерзание и коррозия уже самого уголка. Переделывали в срочном порядке, с заменой секции.
Поэтому сейчас я всегда настаиваю на том, чтобы на объекте был хотя бы один человек, который понимает, что гарнитура дымовой трубы — это не просто метизы, а система. И чтобы он контролировал не только наличие деталей, но и соблюдение технологии их установки. Лучше потратить день на изучение паспорта монтажа от производителя, чем потом месяцы на устранение последствий. Кстати, у профильных компаний, вроде упомянутой ООО Пекин Хантянь Люйюань, такие паспорта обычно очень подробные, с пошаговыми схемами. Потому что они специализируются на этом оборудовании и заинтересованы в том, чтобы оно работало как надо.
И последнее, о чём все забывают после сдачи объекта. Гарнитура требует осмотра. Хотя бы раз в год, а лучше — после каждого сильного шторма или сейсмического события (даже слабого толчка). Что смотреть? В первую очередь — состояние болтовых соединений. Не ослабли ли? Не появились ли следы коррозии на сварных швах? Не деформировались ли опорные элементы?
Одна из самых коварных проблем — это 'ползучесть' металла под постоянной нагрузкой и температурным циклированием. Кронштейн может не сломаться, а медленно прогнуться на пару миллиметров в год. Глазами этого не увидишь, но если делать замеры геодезическими приборами, то trend будет виден. Особенно это критично для высоких и тонкостенных конструкций.
В своей практике мы начали внедрять простейший чек-лист для обслуживающего персонала котельных, куда включили пункты по визуальному контролю креплений. И знаете, это помогло предотвратить несколько серьёзных инцидентов. На одной из ТЭЦ дежурный заметил трещину в сварном шве у верхнего бандажа. Труба стояла уже лет 15. Успели укрепить узел до наступления отопительного сезона, избежав возможного аварийного останова. Так что, гарнитура дымовой трубы — это как раз тот элемент, который работает молча, но его поломка говорит очень громко. И обычно очень дорого.
В общем, вывод простой. Не экономьте на этом узле. Не считайте его второстепенным. Подходите к выбору и монтажу с тем же вниманием, что и к материалу самого ствола. Ищите поставщиков, которые предлагают комплексные решения, а не просто продают трубы, а про крепёж говорят 'да найдёте на базе'. Как те же специалисты из ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб, которые, судя по их опыту с 2006 года, наверняка сталкивались со всеми этими граблями и понимают ценность правильно спроектированной системы крепления. Потому что в итоге надёжность всей конструкции определяется самым слабым звеном. И очень часто этим звеном оказывается не сам ствол, а то, как он держится.
