ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
Когда слышишь ?воздуховоды для вытяжных систем?, многие сразу представляют себе просто оцинкованные короба, которые надо быстрее смонтировать и забыть. Вот в этом и кроется главная ошибка, с которой сталкивался, наверное, каждый, кто начинал в этой сфере. Я сам лет десять назад думал, что главное — это сечение и длина, а материал... ну, оцинковка же, чего тут думать? Пока не столкнулся с ситуацией на одном из объектов под Казанью, где через полгода система начала ?потеть? внутри, а потом и ржаветь на стыках, несмотря на внешнюю изоляцию. Оказалось, что конденсат от вытяжки в цеху с высокой влажностью и перепадами температур — это отдельная история, и обычная оцинковка с тонким слоем цинка здесь не работает. Пришлось переделывать, и с тех пор я начал смотреть на воздуховоды не как на расходник, а как на ключевой элемент всей системы, от которого зависит и тяга, и долговечность, и даже энергоэффективность. Кстати, тогда впервые и обратил внимание на продукцию компании ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб — у них как раз были решения для агрессивных сред, но об этом позже.
Итак, с чего начать выбор? Конечно, с материала. Оцинкованная сталь — это классика, и для большинства стандартных вытяжек в офисах или жилых домах её хватает за глаза. Но вот нюанс, который часто упускают: толщина металла и качество цинкового покрытия. Видел я ?эконом?-варианты, где металл как фольга, а цинк слезает при первой же транспортировке. Такие воздуховоды гнутся под собственным весом, швы расходятся, и о герметичности системы можно забыть. Герметичность — это, кстати, не прихоть, а необходимость: любая щель — это потеря давления, свист на высоких скоростях и пыль, оседающая вокруг.
Когда речь заходит о промышленных объектах — кухни ресторанов, химические лаборатории, цеха — тут уже надо смотреть в сторону нержавеющей стали. AISI 304, 316... Цена, конечно, другая, но и срок службы несравним. Помню проект для пищевого производства, где технолог требовал абсолютную стойкость к влажной солевой среде. Обычная оцинковка отвалилась бы за год. Сделали из нержавейки AISI 316, с толщиной стенки 1 мм, все сварные швы отполированы. Прошло уже больше пяти лет — система как новая. Но и здесь есть подводные камни: не всякая ?нержавейка? одинаково нержавеющая. Дешёвые аналоги могут содержать меньше легирующих элементов, и тогда та же коррозия всё равно появится, особенно в сварных зонах.
А что на счёт алюминия или пластика? Алюминиевые воздуховоды — лёгкие, стойкие к коррозии, но их прочность ограничена. Хороши для локальных вытяжек, например, над сварочными постами, где нужна гибкость и лёгкий монтаж. Пластик (ПВХ, полипропилен) — для специфических химических сред. Но тут критически важно проверить его стойкость именно к тем парам, которые будут удаляться, и к ультрафиолету, если часть трассы проходит снаружи. Был казус на одном из заводов: поставили пластиковые воздуховоды для удаления паров кислоты, но не учли, что на чердаке летом температура поднимается под +70°C. Каналы повело, стыки разошлись. Пришлось экстренно менять на стальные с внутренним футеровочным покрытием.
Форма — это не только про эстетику. Круглые воздуховоды имеют лучшее аэродинамическое сопротивление, в них равномернее распределяется поток, меньше шума. Их проще герметизировать. Но они занимают больше места по высоте. Прямоугольные — более компактны, их легче вписать в подвесной потолок или нишу. Но в углах создаются завихрения, падает давление, и для их изготовления нужно больше соединений, а значит, больше потенциальных мест утечек.
Часто делают гибридные системы: магистраль — круглая оцинковка, а отводы к вентиляционным решёткам — прямоугольные, чтобы спрятать в конструкцию. Здесь важно правильно рассчитать переходы с круглого сечения на прямоугольное. Резкий переход — гарантированный гул и потеря эффективности. Всегда стараюсь делать плавные переходные элементы, даже если это удорожает проект на 5-7%. В долгосрочной перспективе это окупается тишиной и стабильной работой.
И куда же без гибких воздуховодов? Их все любят за простоту монтажа. Но это — элемент, который должен быть сведён к минимуму в стационарной системе. Гофра создаёт огромное локальное сопротивление, в ней скапливается пыль, её практически невозможно качественно очистить. Использую её только для подключения вибрирующего оборудования (вентиляторов, некоторых станков) в качестве виброизолирующей вставки длиной не более метра, и только из качественного материала с армированием. Дешёвая алюминиевая гофра рвётся от времени и вибрации, а пластиковая накапливает статику.
Этот раздел многие проектировщики стараются обойти стороной — мол, воздуховоды внутри здания, какая разница? Разница огромная. Если по каналу перемещается горячий воздух (например, от кухонной вытяжки или от технологического процесса), а снаружи — холодное помещение (скажем, неотапливаемый чердак зимой), то конденсат обеспечен. Вода будет капать внутрь, стекать по стенкам, собираться в низких точках. Результат: коррозия, плесень в системе, ледяные пробки. Поэтому на таких участках обязательна внешняя теплоизоляция. Минеральная вата в алюминиевой оболочке — распространённый вариант, но надо следить, чтобы вата не намокала.
Ещё более критичный момент — огнезащита. Воздуховод — это идеальный путь для распространения огня и дыма по зданию. По нормам, при пересечении противопожарных преград нужны огнезадерживающие клапаны, но и сами воздуховоды на путях эвакуации должны иметь предел огнестойкости. Это достигается либо использованием специальных огнестойких панелей (сэндвич-панелей), либо нанесением на обычные воздуховоды огнезащитных покрытий — обмазок, красок. Работал с объектом, где проверка МЧС ?завернула? систему именно из-за отсутствия сертификатов на огнезащитную обработку воздуховодов в коридорах. Пришлось всё демонтировать и наносить покрытие по месту, что в разы дороже и грязнее, чем сделать сразу.
В этом контексте интересны готовые решения, например, сборные двухслойные теплоизолированные дымовые трубы из нержавеющей стали. Хотя они позиционируются для дымоходов, их конструктивный принцип — внутренняя труба из нержавейки, слой негорючего утеплителя и внешний кожух — отлично подходит и для высокотемпературных вытяжных систем. Компания ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб как раз предлагает такие изделия. Их подход с готовыми модулями, которые быстро собираются на объекте, мог бы здорово сократить сроки монтажа сложных трасс, где нужна и термоизоляция, и стойкость к агрессивной среде. Жаль, что у нас такие решения пока чаще рассматривают исключительно для дымоходов котельных, а не для технологической вытяжки.
Самый лучший проект можно испортить на монтаже. Видел картину: красивые оцинкованные воздуховоды, разложенные на полу, а монтажники собирают их саморезами через каждые 10 см, да ещё и с нарушением герметика. Саморезы внутри воздуховода — это концентраторы турбулентности и места для налипания грязи. Правильно — это фланцевое соединение на шине и стяжных болтах, либо соединение ниппельное (для круглых сечений). Герметик — обязательно термостойкий и нейтральный (не кислотный!), чтобы не разъедал металл.
Опора и подвес — отдельная тема. Воздуховод, особенно заполненный конденсатом, весит немало. Хлипкие подвесы на перфоленте — это гарантия провисания трассы со временем. Нужны траверсы, хомуты с виброизоляцией. И обязательно предусмотреть уклон в 1-2% к дренажным точкам (конденсатосборникам) на тех участках, где возможно выпадение влаги. Как-то раз пришлось разбирать подвесной потолок в торговом центре из-за того, что конденсат с вытяжки из фуд-корта не был отведён и капал на головы посетителям. Проектировщик забыл про уклон, монтажники сделали как нарисовано.
И последнее по монтажу, но не по значению — доступ для обслуживания. Любая система засорится. Нужны ревизионные люки в ключевых точках: перед и после вентилятора, на поворотах, в местах изменения сечения. Люк должен быть таким, чтобы через него можно было не только заглянуть, но и просунуть руку со щёткой или даже промышленный пылесос. Часто экономят на этом, а потом для чистки разбирают пол-системы. На одном из заводов по производству древесных плит так и было — воздуховоды от аспирации забивались стружкой за полгода, а люков не было. Чистка превращалась в недельный простой цеха.
Хочу привести пару примеров из практики, где выбор воздуховодов был ключевым. Первый — ресторанный комплекс. Заказчик хотел сэкономить и поставить на вытяжку с горячими парами от плит обычные оцинкованные прямоугольные короба. Уговорил его на нержавейку AISI 304, но прямоугольную, чтобы спрятать. Сделали, смонтировали. Через год звонок: ?Всё в масляном налёте, но не ржавеет, чистим?. Это тот случай, когда переплата себя оправдала. Оцинковка в таких условиях прожила бы от силы два-три года.
Второй случай — лабораторный корпус. Там была смесь паров разных кислот. Стояла старая система из специального пластика, которая уже деградировала. Рассматривали вариант с нержавейкой AISI 316 с внутренним полимерным покрытием. В процессе поиска поставщика, который сможет сделать и покрытие, и качественные сварные швы, наткнулся на сайт https://www.hangtianlvyuan.ru. У них в ассортименте были как раз различные вентиляционные каналы, в том числе, судя по описанию, для сложных сред. Связались, обсудили. В итоге, правда, проект заморозили на стадии финансирования, но сам факт, что есть производители, которые предлагают не просто трубу, а комплексное решение с расчётом на агрессивную среду, был для меня открытием. Обычно приходится всё ?собирать? по кускам: у одного — металл, у другого — покрытие, у третьего — монтаж.
И ещё один момент, который редко обсуждают, но он важен — это шум. Воздуховод — это волновод для звука. Вентилятор гонит не только воздух, но и вибрацию, и аэродинамический шум. Особенно если скорость потока выше расчётной. Был объект — престижный офис. После запуска системы в кабинетах руководителей стоял низкочастотный гул. Причина — длинные прямые участки круглых воздуховодов без звукопоглотителей и слишком близкое расположение вентиляционной камеры к этим кабинетам. Пришлось врезать шумоглушители и делать дополнительную обвязку венткамеры. Теперь всегда обращаю внимание на акустический расчёт на этапе проектирования.
Так к чему же всё это? К тому, что воздуховоды для вытяжных систем — это далеко не второстепенная деталь. Это кровеносные сосуды всей вентиляции. Сэкономишь на них — получишь проблемы с эффективностью, безопасностью и долговечностью. Материал, форма, изоляция, монтаж — всё это звенья одной цепи. Нет универсального решения, каждый объект требует своего подхода. Иногда лучше взять готовое модульное решение от проверенного производителя, как те же сборные системы от ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб, которые, по сути, решают сразу несколько задач (прочность, изоляция, коррозионная стойкость), чем изобретать велосипед из кустарных компонентов.
Главное — не относиться к этому как к формальности. Продумать, посчитать, предусмотреть доступ для чистки и возможные проблемы с конденсатом или огнем. И, конечно, работать с теми, кто понимает, что делает, а не просто закручивает саморезы. Опыт, в том числе и горький, как раз и заключается в том, чтобы видеть эти взаимосвязи и не повторять чужих (и своих) ошибок. Вентиляция должна работать незаметно. А если о ней вспоминают, значит, что-то пошло не так. И чаще всего это ?что-то? начинается именно с воздуховодов.
