ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
Вот смотрите, когда говорят про антикоррозийную защиту для таких труб, многие сразу думают про краску или покрытие. Но если вы на объекте поработали, понимаете, что это лишь верхушка. Основная проблема часто даже не в материале защиты, а в том, как подготовлена поверхность, в каких условиях стоит труба и, что критично, в конструкции самого узла прохода через кровлю или перекрытие. Часто вижу, как люди экономят на подготовке, а потом удивляются, почему через три года пошли потёки.
Начну с банального, но самого частого прокола — подготовка стали. Казалось бы, всё просто: зачистил, обезжирил, грунтовал. Но в полевых условиях, особенно зимой или при высокой влажности, это превращается в ад. Однажды на объекте в Ленобласти мы столкнулись с конденсатом на внутренней поверхности трубы ещё до монтажа изоляции. Сталь с виду сухая, а на ощупь — холодная и влажная. Грунт ложится плохо, пузырится. Пришлось организовывать локальный подогрев тепловыми пушками, что сильно сдвинуло график. Вывод — всегда нужно проверять точку росы для стали и окружающего воздуха, а не просто смотреть по погоде.
Ещё один момент — сварочные швы. На самонесущих конструкциях их много, и часто зачистка швов делается ?для галочки?. Шлак, окалина, микротрещины — всё это очаги будущей коррозии. Я предпочитаю использовать абразивную зачистку до чистого металла с последующей пассивацией, особенно для нержавеющих вставок в зонах конденсата. Да, это дороже, но когда речь про трубы для котельных с постоянными остановками-пусками, экономия выходит боком. Кстати, ребята с ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб (их сайт — hangtianlvyuan.ru) в своих технических рекомендациях всегда акцентируют на этом внимание, и не зря. Они как раз делают упор на качество сборных узлов, где сварка контролируется на производстве, что уже половина успеха для последующей защиты.
И да, про обезжиривание. Уайт-спирит — это не панацея для всех загрязнений. После монтажа часто остаются следы от рук, масло с лебёдок, антиадгезионные составы с болтов. Тут нужны спецсредства. Мы однажды попались на том, что после, казалось бы, качественного обезжиривания, эпоксидный грунт отслоился пятнами. Оказалось, причина в силиконовой смазке, которую монтажники использовали для резиновых уплотнителей. Пришлось всё счищать и начинать заново.
С покрытиями сейчас полный зоопарк: цинкосиликатные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические. И каждый производитель кричит, что его продукт — лучший. Но для самонесущих стальных дымовых труб ключевой фактор — термоциклирование. Труба нагревается отходящими газами, потом остывает, зимой — ещё и с перепадом снаружи. Простое термостойкое покрытие может не выдержать температурных деформаций металла, появятся микротрещины.
На мой взгляд, для большей части умеренных температур (до 300-350°C) хорошо зарекомендовала себя система из цинк-силикатного грунта и термостойкой силиконовой финишной эмали. Цинк даёт катодную защиту, даже если покрытие механически повреждено, а силикон сохраняет эластичность. Но есть нюанс: такая система очень требовательна к влажности при нанесении. Мы как-то работали с продукцией, которую поставляет ООО Пекин Хантянь Люйюань — у них в ассортименте как раз есть решения для таких условий, и в паспортах чётко прописаны требования к микроклимату. Не все читают, к сожалению.
А вот для зон ?холодного конца? трубы, особенно в месте выхода из кровли, где скапливается конденсат и агрессивные кислоты, нужен совсем другой подход. Тут эпоксидные системы с высокой химической стойкостью показывают себя лучше. Но их нельзя перегревать. Получается, что для одной трубы часто нужно комбинировать две, а то и три разных системы защиты. И стыки между ними — самое слабое место. Их нужно делать с перехлёстом и тщательной герметизацией.
Можно идеально защитить саму трубу, но если узел прохода через кровлю сделан спустя рукава, вся работа насмарку. Вода будет затекать под кожух, скапливаться в утеплителе, и коррозия пойдёт изнутри, где её не видно. Видел случаи, когда снаружи труба как новая, а при демонтаже выясняется, что несущая сталь в чердачном пространстве сгнила насквозь из-за постоянной сырости.
Здесь критически важна правильная конструкция манжеты и фартука, а также качество их монтажа. Часто проблемы возникают из-за несоответствия угла наклона кровли и конструкции узла прохода, который был взят ?типовой?. Нужно либо адаптировать узел, либо, что надёжнее, использовать специальные кровельные проходки, рассчитанные на конкретный угол. Компания, о которой я упоминал (ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб), предлагает как раз такие готовые решения в комплекте с трубами, что сильно упрощает жизнь монтажникам и гарантирует герметичность.
Ещё один практический совет — никогда не экономьте на герметике для этих узлов. Он должен быть не просто термостойким, но и сохранять эластичность долгие годы. Силиконовые часто дубеют на морозе, тиоколовые — не любят ультрафиолета. Нужно искать специализированные составы для дымоходов. Мы после нескольких неудач теперь используем только двухкомпонентные полисульфидные или MS-полимерные герметики, и обязательно проверяем срок годности.
Многие заказчики после сдачи объекта забывают про трубу до первой проблемы. А зря. Антикоррозийная защита — это не навсегда. Её состояние нужно мониторить. Самый простой, но эффективный метод — регулярный визуальный осмотр, особенно после сезона дождей и весной. Искать нужно не только сколы и ржавчину, но и малозаметные изменения: побеление покрытия (халькинг), сетку мелких трещин, вздутия.
Для ответственных объектов стоит заложить в договор ежегодную проверку толщины покрытия магнитным или вихретоковым дефектоскопом в контрольных точках. Особенно в зонах максимального нагрева и в нижней части. Однажды такие замеры показали, что на южной стороне трубы покрытие деградировало на 30% быстрее, чем на северной. Причина — комбинированное воздействие ультрафиолета и тепла. После этого мы стали для южных фасадов всегда использовать покрытия с УФ-стабилизаторами.
И конечно, нужно вести журнал. Фиксировать все замеченные дефекты, даты осмотров, использованные материалы для ремонта. Это кажется бюрократией, но когда через 5 лет возникает спор о гарантии или нужно понять причину ускоренной коррозии, такой журнал — бесценен. На сайте hangtianlvyuan.ru в разделе поддержки я видел готовые формы таких отчётов, что довольно удобно.
Расскажу про один случай, который стал для нас хорошим уроком. Объект — пищевое производство, труба для пара. Температура невысокая, среда вроде бы неагрессивная. Решили сэкономить и нанесли стандартную алкидную эмаль по преобразователю ржавчины, без тщательной абразивной очистки. Через полгода — пузыри по всей поверхности, под ними рыхлая ржавчина. Причина: постоянный лёгкий конденсат, который алкиды не держат, а преобразователь не сработал на плотной окалине. Пришлось полностью счищать покрытие пескоструем, нести убытки и делать всё заново, но уже с эпоксидным грунтом. С тех пор для любых труб, где есть даже намёк на конденсат, алкиды — табу.
Другой пример — попытка использовать слишком толстослойное покрытие для маскировки дефектов подготовки. Нанесли один слой грунта в 200 микрон вместо двух по 100. Покрытие выглядело идеально, но через год пошли глубокие трещины — толстый слой не выдержал термических деформаций и собственных внутренних напряжений. Теперь строго следуем рецептуре производителя по толщине каждого слоя.
Так что, если резюмировать мой опыт, то защита самонесущих стальных дымовых труб — это системная задача. Нельзя просто купить ?самую дорогую краску?. Нужно анализировать условия эксплуатации, не жалеть времени и средств на подготовку, правильно выбирать и комбинировать материалы, грамотно оформлять узлы прохода и не забывать про регулярный контроль. И всегда полезно изучать опыт коллег и производителей, которые, как ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб, давно в теме и видят типовые ошибки на многих объектах. Их практические наработки, доступные на их сайте, часто помогают избежать повторения чужих ошибок.
