ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
ООО Пекин Хантянь Люйюань Оборудование для Дымовых Труб
2-й этаж, подъезд 2, корпус 19, бизнес-центр "Цзяцзе Циье Хуэй", ул. Сихуань Наньлу, д. 26, р-н Дасин, г. Пекин
Стеклопластиковые дымовые трубы, также известные как FRP (Пластики, армированные волокном) дымовые трубы, представляют собой композитные дымовые трубы, изготовленные из стекловолокна и его тканей в качестве армирующего материала, с коррозионно-стойкими синтетическими смолами (такими как эпоксидная смола, винилэфирная смола и т.д.) в качестве матрицы, путем намотки с компьютерным управлением или ручного напыления. Они представляют собой важное технологическое обновление по сравнению с традиционными стальными и кирпичными дымовыми трубами, демонстрируя выдающиеся характеристики, особенно при обработке сложных, коррозионных дымовых газов.
Выдающаяся коррозионная стойкость
Ключевое преимущество: Это наиболее выдающееся преимущество стеклопластиковых дымовых труб. Путем выбора различных коррозионно-стойких смол (например, винилэфирная смола устойчива к сильным кислотам и щелочам), она может легко противостоять различным влажным дымовым газам, смешанным химически коррозионным средам, избегая проблем быстрой коррозии и перфорации традиционных металлических дымовых труб, срок службы дольше.
Легкий вес и высокая прочность
Легкий вес: Плотность стеклопластика составляет лишь около 1/4 от плотности стали, что значительно снижает собственный вес дымовой трубы, уменьшает требования к опорным конструкциям и фундаменту, транспортировка и установка более удобны.
Высокая прочность: Благодаря рациональной конструктивной разработке (такой как увеличение толщины стенки, использование сэндвич-структуры), стеклопластиковые дымовые трубы обладают чрезвычайно высоким отношением прочности к весу, способны выдерживать ветровые и сейсмические нагрузки в пределах проектного диапазона.
Отличная гладкость внутренней стенки
Внутренняя стенка дымовой трубы, изготовленной методом намотки, чрезвычайно гладкая, с малым трением, что эффективно снижает сопротивление потоку дымовых газов, уменьшает энергопотребление вентилятора, и в то же время предотвращает накопление золы, облегчая техническое обслуживание.
Хорошие теплоизоляционные свойства
Стеклопластиковый материал сам по себе имеет низкий коэффициент теплопроводности, примерно 1/100 от стали. Может быть спроектирован как теплоизоляционная сэндвич-структура (внутренняя оболочка + теплоизоляционный слой + внешняя оболочка) в соответствии с потребностями, что гарантирует работу выше температуры точки росы дымовых газов, одновременно снижая потери тепла, с значительным энергосберегающим эффектом.
Гибкость проектирования, быстрая установка
Высокая способность к проектированию: Может гибко проектироваться в соответствии с требованиями клиента по диаметру, высоте, цвету и способу соединения.
Модульное производство: Обычно предварительно изготавливается секциями на заводе, качество контролируемо. На месте требуется только сборка, короткий срок строительства, малое влияние на производство.
Длительный срок службы, низкая общая стоимость
Хотя первоначальные инвестиции могут быть немного выше, чем у обычных дымовых труб из углеродистой стали, благодаря выдающейся коррозионной стойкости и низким затратам на техническое обслуживание, в течение всего жизненного цикла их общая стоимость (начальная стоимость + затраты на обслуживание + затраты на замену) обычно значительно ниже, чем у металлических дымовых труб, требующих частого обслуживания и замены.
1. По структурным уровням:
Одностенная конструкция: Подходит для сухих дымовых газов с низкой температурой выброса и слабой коррозионной активностью, или используется в качестве внутренней оболочки для дымоудаления после мокрой десульфурации без системы повторного нагрева.
Двухстенная сэндвич-конструкция (с теплоизоляционным слоем): Это наиболее распространенная форма. Состоит из внутренней оболочки, промежуточного теплоизоляционного слоя (например, минеральной ваты) и внешней оболочки. Внутренняя оболочка коррозионно-стойкая, теплоизоляционный слой предотвращает конденсацию, внешняя оболочка выполняет защитную и поддерживающую функции. Может подразделяться на:
Кожуховые: Несколько стеклопластиковых внутренних оболочек размещаются вместе внутри одной большой стальной или бетонной внешней оболочки, часто используются на многоблочных электростанциях или в случаях, требующих очень большой высоты.
Вантовые/башенные: Для высоких самонесущих дымовых труб или в сейсмических/сильно ветровых районах, обеспечивают дополнительную поддержку с помощью вант или внешней башни.
2. По способу установки:
Башенные опорные
Пристенные
Диапазон диаметров: Обычно от DN300 до DN5000 и выше.
Диапазон высот: Не ограничен
Длительная рабочая температура: В зависимости от выбранного типа смолы, обычно 60°C - 120°C. При использовании специальных термостойких смол (таких как бисмалеимидные смолы) может достигать около 180°C. (Примечание: Стеклопластик не подходит для сред с постоянными высокотемпературными сухими дымовыми газами)
Коррозионная стойкость: Устойчива к различным кислотам, щелочам, солям в диапазоне pH 1-14.
Стеклопластиковые дымовые трубы особенно подходят для условий отвода коррозионных влажных дымовых газов и являются идеальным выбором для следующих отраслей:
Энергетическая отрасль: Дымовые трубы после мокрой десульфурации (FGD) угольных электростанций (решение проблем «дымового дождя» и коррозии).
Химическая промышленность: Технологические выбросы отходящих газов различных химических заводов, заводов пестицидов, заводов удобрений.
Металлургическая отрасль: Системы очистки отходящих газов металлургических заводов, коксохимических заводов.
Производство строительных материалов: Отходящие газы печей стекольных, керамических, цементных заводов.
Экологическая отрасль: Выбросы отходящих газов мусоросжигательных заводов, станций очистки сточных вод.
Другие: Текстильная, красильная, пищевая и другие отрасли.
Состав дымовых газов и температура: Необходимо четко определить химический состав дымовых газов, концентрацию, влажность, максимальную/минимальную температуру, это является основой для выбора материалов (типа смолы).
Условия эксплуатации: Непрерывная работа или периодическая работа? Периодическая работа усугубляет коррозионную усталость.
Условия окружающей среды: Местное ветровое давление, снеговая нагрузка, сейсмическая интенсивность являются ключевыми исходными данными для структурного проектирования.
Профессиональное проектирование и изготовление: Должны выполняться квалифицированной профессиональной компанией для проектирования, изготовления и установки, чтобы обеспечить структурную безопасность и срок службы.
Требования пожарной безопасности: Хотя в стеклопластик могут быть добавлены антипирены для достижения эффекта огнестойкости, в зонах со строгими требованиями пожарной безопасности необходимо специальное указание.
В заключение, стеклопластиковые дымовые трубы являются зрелой технологией, превосходным современным оборудованием для экологических выбросов. При столкновении со сложными проблемами коррозионных дымовых газов, их преимущества, такие как долгий срок службы, высокая надежность и низкие эксплуатационные расходы, делают их предпочтительным решением для многих промышленных областей.
Башенная дымовая труба, также известная как поддерживаемая стальная дымовая труба или стальная башенная дымовая труба, представляет собой высотную конструкцию, которая отделяет внутреннюю стальную оболочку для отвода дыма от внешней поддерживающей стальной конструкции (башни).
Самонесущая стальная дымовая труба, также известная как «свободно стоящая стальная дымовая труба», представляет собой высокоинтегрированную дымоходную систему, способную стоять независимо, без опоры на внешние опорные конструкции, такие как оттяжки.
Она использует конструкцию «труба в трубе», где внутренняя труба изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали, а внешняя труба — из коррозионностойкой нержавеющей стали или алюминированной стали, с заполнением высокоэффективным теплоизоляционным материалом между ними.
Благоустройство дымовых труб, часто упоминаемое в более широком контексте как часть «восстановления промышленного наследия» или «трансформации деиндустриализированного ландшафта», конкретно обозначает художественное, функциональное или экологическое перепрофилирование заброшенных или выведенных из эксплуатации промышленных дымовых труб.
